上海幽威粉體設備有限公司
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整合粉體投料輸送儲存到計量配料自動化處理，解決生產揚塵，實現密閉輸送，達到精度計量的目的。
粉體卸料輸送計量配料系統是集成小袋投料站、真空上料機、儲料罐、計量配料的一體化粉體加工設備，主要解決粉體投料輸送的揚塵問題，提高粉體計量稱重的準確性，提高系統的輸送效率。
1.小袋投料站：采用除塵過濾式投料操作臺可以減輕人工投料過程中粉塵外溢，解包后的物料進入投料臺內部的錐體內，外溢的粉塵在洋溢過程中被強大的負壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經過濾芯內部再經風機排出；系統在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進行反吹，反吹動作在關閉艙門時與接近開關觸發系統自動反吹。減少或清除表面所吸附的物料，使得風機的運行阻力保持在所允許的范圍內。開袋站錐體內的物料通過負壓或正壓輸送系統被輸送至下游裝置內，現場可以實現無塵化操作與運行。
2.真空輸送機：
真空吸料設備是利用真空泵產生真空，真空產生的負壓將物料從進料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內，將空氣與物料進行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。我們的旋風分離器阻止細小粉末進入過濾器，以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空閥自動關閉，輸送設備內的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。如物料較為粘稠，我們可以安裝特制的振動器輔助下料。下料結束出料艙自動關閉，整個輸送流程再次啟動。
3.失重計量設備
失重秤是通過在工作時控制重量損失的原理實現計量的。首先對出料裝置和稱重料斗進行稱重，根據單位時間重量的損失，將實際給料速率與設定給料速率進行比較，從而控制出料裝置，使實際給料速率始終準確地符合設定值，在短時間內加料過程中，出料裝置借助重力，使工作期間存儲的控制信號按容積式原理進行工作。
稱重料斗內物料的重量通過稱重傳感器轉換成電信號輸送給稱量儀表，稱量儀表將計算出的物料重量與預先設定的重量上、下限值進行比較和判別，通過PLC控制進料閘門，間斷的向稱重料斗內喂料。同時，稱量儀表將計算出的實際給料速率（排料流量）與預先設定的給料速率進行比較，運用PID調節對出料裝置進行控制，使實際給料速率準確地跟蹤設定值。當進料閘門開啟向稱重斗內喂料時，控制信號鎖定給料速率，進行容積式排料，稱量儀表顯示實際給料速率和排出物料的累計重量。
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